一體成型電感焊錫不良的原因有哪些

        1、 電感焊盤被氧化或有異物:

        電感焊盤的氧化或異物是導致各種電感焊接不良的常見問題。因此,它不僅是集成電感器,也是其他類型電感器焊接不良的常見異常原因。


        2、 集成電感墊的彎曲腳不均勻:

        在正常情況下,電感器兩端的焊盤應完全附著到PCB板的焊膏上。然而,如果在彎曲操作期間整體形成的電感器焊盤沒有正確彎曲,則整體形成的電感的一端將翹曲,從而導致異常焊接。


        3、 帶毛刺的集成電感墊

        在集成電感器工藝中,存在腿部切割操作。在此過程中,如果刀具維護不好,很容易在感應器墊的材料片上產生毛刺。在這種情況下,還將導致電感器連接不均勻,導致焊接不良。


        4、 感應器體凹槽太深

        集成電感體上有兩個凹槽。這兩個凹槽是彎曲后電感器焊盤的位置。然而,如果電感器凹槽太深且大于焊盤片的厚度,則可能發生盡管電感器平坦地附接到PCB板,但電感器的焊盤懸空且不與焊膏接觸,導致焊接不良。


        5、 客戶制造過程中的問題

        電感器焊接不良不僅是電感器本身的問題。在許多情況下,由于客戶工藝技術的問題,例如焊膏的回流溫度低和回流溫度不足,也可能發生電感器的不良焊接。

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